各種の油空圧機器に密封装置として組み込まれており、機器からの物質の漏れを防ぐもの、それがシールです。
では、なぜシールが漏れを止めることが出来るかと言う理論を、非常に簡単なOリングを代表シールとして説明します。

Oリングの太さ：d2 mm
溝 深 さ：H mm　とすると
左図のようにOリングにつぶし代が発生します。
Oリングのつぶし代＝d2-H(mm）

Oリングにつぶし代を与えることにより接触圧力(反発力)が発生します。 この圧力によりシール(密封)することができることになるのです、したがって、つぶし代を増やす（溝深さ：Hを小さくする、またはOリングの太さ：d2を太くすることにより変えられる）ことや逆にすることにより減少できることも理解できると思います。
この接触圧力は、このつぶし代以外に使用するゴム材料の硬さを変えることにより変化させることもできます。
通常シールとしてはゴムの硬さは70が一般ですが、90にしますとこの接触圧力も大きくなります。

Oリングの場合、一般には硬さ70が使用されています。しかし、用途が固定用と限定されますと、硬さを90にすれば接触応力が大きくなり密封機能が良くなります。
また運動用では、密封機能と同時に抵抗力が大きくなると困る場合もあるので、硬さ70を使用します。
現在ゴム硬さの規格が変わり、従来使用されていたスプリング硬さは廃止され、タイプＡデュロメータが使用されています。(将来はIRHD という硬さがメインとなります)

Oリングには自封性という機能があります。 初期に与えたつぶし代による接触圧力がP'となります。(最大の値)(図1)
次に密封すべき圧力PがOリングにかかるとこの圧力により図2 のように最大の接触圧力はP+P'となり、密封圧力が導入されたことになります。
したがって、常に最大接触圧力は密封すべき圧力より高くなり密封できる仕組みです。
このことを自封性といいます。Oリングのつぶし代をOリングの太さで割った値がつぶし率といい、%で表現します。

JIS B 2406「Oリング取付溝部の形状・寸法」では、JIS B 2401「O リング」用の溝寸法を決めていますが、このつぶし率はOリングの太さにより異なりますが(太さが小さい方が大きなつぶし率にしている)約 8%から30%となっています。

ここからは、Oリングに使用している材料について説明します。
JIS B 2401 はOリングに関する規格ですが、使用されている人はご存知のようにOリングの材料も規定されています。
下記の表は規格の内容です。

種類	記号	用途	硬さ	ゴム種類※
1種A	1A	耐鉱物油用	70	NBR
1種B	1B		90	NBR
2種	2	耐ガソリン用	70	NBR
3種	3	耐動植物油用	70	EPDM
4種C	4C	耐熱、耐寒用	70	VMQ
4種D	4D	耐熱、耐油、耐薬品用	70	FKM

※規格にはゴムの種類は規定していないので、この種類は市販で一般に適用されている代表のものを示しています。
では、ここからはゴム材料について少し詳しく説明いたします。

現在シール用に使用されているゴム材料は一部を除いて大半は合成ゴムで、石油から合成されたものです。
ゴム状弾性体の総称としてエラストマー(Elastic Polymer)という言葉もあります。このエラストマーは「主原料は高分子物質で、常温でゴム状弾性をも つ固体をいう」と定義されています。
エラストマーは外部からの力に敏感に応答する性質を有するので、シールのような面と面との“すきま”を密封する材料として誠に適切なものです。

ゴムという言葉に代わりエラストマーという言葉が使用されるようになった理由としては、ゴムに似ていながらゴムとは定義することができないような新しいゴム状弾性体が、最近多く出現したことからです。
ここでは、いわゆるゴムについてみますと、多くの配合剤（充填材、老化防止剤、可塑剤、加硫剤など）を原料ポリマーに添加混合し、加硫工程を経て成形品にされたもので、分子構造的には分子内に架橋点（加硫によって分子同士が結合）を持ち、3 次元の網目構造を持ち、材料の流動性を防止しているので、高温において加圧されても流動しない。このことから、いわゆるゴムが伸び、縮むなどの挙動することがこの加硫によることがお分かりでしょう。

同じように合成されたプラスチックにはこのような加硫工程はありません。
プラスチックには熱可塑性と熱硬化性の分類と構造的に非晶性と結晶性に分けられますが、エラストマーのような3 次元の網目構造はありません。
従って、プラスチックは通常､剛性が高くゴム状弾性をもちません。
前に述べたようにゴムには大半は合成ゴムと天然ゴムがあり、主として使用されているのは、ほとんどが合成ゴムです。
ゴム材料には､多くの種類があります。

NKリングは、英国　NORTHEN ENGINEERING社の製品です。
バイトン（フッ素ゴム、シリコーンゴム）を、テフロン　FEP または　PFAで　完全被覆した、耐薬品性、耐熱性に優れた　シール材です。

したがって、材料の選択は、FEP・シリコン、FEP・バイトン、PFA・シリコン、PFA　バイトンの中から、選定できます。

サイズは、JIS、AS,DIN規格等の規格品から、規格外製品まで幅広く　ご提供できます。

納期は、在庫ない商品に関しましては、約3週間いただいておりますので、価格・納期・在庫に関しましては、東京営業所　西谷まで、お問い合わせいただけますようにお願いいたします。

そのほか簡単なご質問にもお答えしております。
こちらからお問い合わせください。

コードリングは加硫済みのゴムを接合して製造するつなぎOリングです。
金型は使用しませんが連続加硫機で押し出すため極めて高い寸法精度のOリングが出来上がります。
国内産のつなぎOリングは直径300未満のサイズは製作できませんが、コードリングでは直径30という驚異的に小さなサイズを実現しました。
今まで金型をおこして製作していたOリングも金型を1本から製作できます。

コタニ株式会社では英国のNORTHERN ENGINEERING　SUPPLIES社から総輸入元として販売しています。

材質

バイトン　75　90　60　(ブラウン　グリーンも製作可)

シリコーン　75

ニトリルゴム　75　90　60

エチレンプロピレンゴム　75　60

クロロプレンゴム　75　60

アフラス　75

※　その他材質につきましてもご相談ください。

真空装置のチャンバー	炉	ゴム加硫容器
圧力容器	タンク	油圧機器

　コードリングのサイズと製作可能材料

NKリングは、ゴム弾性のリングをテフロンジャケットで完全に被覆した、テフロンの耐薬品性とゴムの反発性を兼ね備えた複合Oリングです。
酸・アルカリ・溶剤等のシールとして抜群の性能を発揮します。
NKリングは英国ノーザンエンジニアリング社の製品です。コタニ株式会社は20年前より直輸入販売しており、独占販売契約を結んだ日本代理店です。

被覆素材	材質	使用可能温度
FEP	バイトン	-20℃～204℃
FEP	シリコン	-60℃～204℃
PFA	バイトン	-20℃～204℃
PFA	シリコン	-60℃～204℃

※　断面形状は標準形の他に、中空形・角形・甲丸形があります。
※　標準・中空形以外はサイズが限定されています。
※　バイトン(Viton)・テフロン(Teflon)はデュポン社の登録商標です。NES社ではデュポン社の素材を使用しています。

フィルター	IBC	圧力容器	攪拌器	遠心分離機
バルブ	ポンプ	メカニカルシール	塗装機器	食品機器

※　その他基本的にはバスケット用途


　NKリングの耐薬品性（ふっ素ゴム(バイトン)・シリコーンゴム共通）
　NKリングのサイズ（ふっ素ゴム(バイトン)・シリコーンゴム共通）

太さ	内径		太さ	内径		太さ	内径		太さ	内径		太さ	内径
2.4	270		5.7	335		6.5	480		8	22		8.5	300
	289			360			500			227			395
	399			370		6.98	414			320			495
2.6	390			375			675			345			510
2.7	289			380		6.99	292			367		9	300
2.8	280			385			317			400			310
3	295			390			368			404			332
	470			394			583			427			360
3.1	280			395			623			440			369
	345			418			633			441			396
	350			425			875			460			402
	395			436		7	313			466			420
	450			450			333			491			441
3.4	404			454			342			495			451
3.5	511			490			353			500			460
	538			500			355			505			464
	539			515			360			510			468
	596			520			367			517			480
4	225			534			373			519			490
	333			554			375			523			500
	554			570			380			527			515
	555			590			391			535			527
4.5	397			625			400			540			530
	470			660			410			542			540
4.8	307		5.8	484			414			555			545
	420		5.9	439			418			575			555
5	314		6	294			427			585			566
	365			310			430			634			580
	375			318			435			646			590
	410			345			440		8.2	505			614
	428			350			443			610			666
	440			355			444		8.3	660		10	368
	445			385			455		8.4	345			410
	455			390			460			350			415
	544			402			469			390			430
	552			410			480			410			440
	580			418			488			413			450
	645			419			490			419			455
5.1	205			425			498			427			460
5.33	203			426			500			430			480
	291			440			506			437			488
	330			445			523			440			500
	355			472			530			441			530
	380			474			540			443			545
	423			490			550			450			585
				496			580			451			650
				500			600			464		10.7	550
				540			610			475		12	300
				545			675			481			316
				590		7.2	457			482			320
				591			468			485			326
				611		7.5	400			491			330
			6.3	378			451			504			360
				379			468			513			500
			6.4	327		7.6	318			545		12.6	589
				404						565		15	235
				418						570			271
				437						577			432
				516						627		25	464
				533

カルレッツ (R) パーフロロエラストマーは、米国デュポン社が開発した新しいエラストマー材料です。 この、エラストマー材料は、テフロンふっ素樹脂のもつ優れた耐薬品性、従来のふっ素ゴムを上回る耐熱性を有し、さらにゴムの持つ弾力性を兼ね備えた画期的な製品で、世界でデュポン　ダウエラストマー社だけが製造・販売しています。 カルレッツ (R) パーフロロエラストマーに関する、より専門的な情報はこちらへ ■ カルレッツ (R) とは ■ エラストマーとは ■ カルレッツ (R) の耐熱グレードの耐熱特性/圧縮永久歪み/シール保持力比較 ■ カルレッツ (R) 製品の圧縮永久歪みの状況比較/メタル含有について ■ カルレッツ (R) 特注品について

●カルレッツ (R) パーフロロエラストマーとは
高温でもゴムの特性を失わず、耐薬品性をもった合成ゴムです。
エラストマーの弾力性とシール特性、テフロンの耐薬品性・熱安定性をもった画期的なエストラマー素材がデュポン社によって開発されました。それがカルレッツです。
真空下でもガス発生が少なく、エーテル、ケトン、アミン、酸化剤など、さまざまな薬品に対して耐久性を発揮、さらに腐食性流体と接触した状態での超高温使用でもそのゴムの特性を失いません。そのため、半導体製造、化学薬品輸送機器、原子力、航空機関連、エネルギーなどの分野で広く活用されています。

●カルレッツ (R) パーフロロエラストマーの特性
カルレッツ パーフロロエラストマーの耐久性は、従来のふっ素ゴムでは使用が難しいかったエーテル類、アミン類、ケトン類、酸化剤、有機溶剤、燃料、酸、アルカリなど、ほとんどの薬品に対して安全性を示し、耐熱性（JISK6301などの圧縮水久ひずみ試験の結果に基づく）においては、300度近くの高温にもゴムとしての物性を比較的保ちます。

このシール材は、テフロン(この名称もデュポン社の商品名です。)－４ふっ化エチレン樹脂のもつ優れた耐薬品性とふっ化エチレン樹脂及び従来のふっ素ゴムを上回る耐熱性(300℃近くの高温でもゴムとしての物性を保ちます。)をもっています。このため従来使用が難しかった部位での使用も可能になり、度重なるシールの破損によるメンテナンスから解放されます。また、デュポン社という高い安全性と信頼性もあり、求められるシーンは多くあります。

●カルレッツ (R) パーフロロエラストマー使用例
カルレッツ部品を半導体製造製置用シール材に用いた場合では、

　●シールの長寿命化
　●半導体製品の歩留り向上
　●メンテナンスコストの減少
　●より低いコンタミネーション

など、様々な効果が期待できます。

●カルレッツ (R) パーフロロエラストマーの用途・実績
半導体製造装置のチャンバーリッド、ゲートバルブ、ガス供給系部品のシール、化学薬品、石油精製、分析機器、計器類、化学薬品の輸送用機器、原子力産業、エネルギー産業、航空機産業など

●おもに使用される業界
工業材料・素材、自動車、化学・石油、民生用電子機器、建築・土木・エンジニアリング、半導体・液晶、食品・薬品製造業

カルレッツ (R) のラインアップ
8002	硬さ（ショアA）	69*	4079	硬さ（ショアA）	75
	耐熱目安（℃）	275		耐熱目安（℃）	316
充填剤を一切含まず、プラズマ照射時にパーティクルの発生がほとんど無い材質。耐熱性にも優れている。あらゆる種類のプラズマに対して、耐プラズマ性および、耐熱性に優れた材質。			強酸、有機酸を含む一般耐薬品性に優れたカルレッツ (R) の標準材質。高温使用時における圧縮永久歪みが最も優れる。アミン類には要注意。熱サイクルでの使用は280℃が望ましい。
8475	硬さ（ショアA）	72**	8575	硬さ（ショアA）	74**
	耐熱目安（℃）	300		耐熱目安（℃）	280
耐熱性、低放出ガス持性に優れた材質。拡散炉、LD-CVD等の耐熱用途に実績がある。			耐プラズマ性に優れており、カルレッツ (R) 白色材質の中でプラズマエッチング等に最も実績がある材質。
7075UP	硬さ（ショアA）	75	8085	硬さ（ショアA）	82
	耐熱目安（℃）	327		耐熱目安（℃）	240
耐熱性、低放出ガス特性に優れた黒のカルレッツ (R) 材質。高温プロセスでのシール性、機械特性も優れている。			HDPCVD、PECVDのアプリケーション用に開発されたカルレッツ (R) 材質。特にNF3プラズマの環境下でのパーティクルを低減できる材質。機械特性に優れているため、スリットバルブ、ゲートバルブ等にも最適。
1050LF	硬さ（ショアA）	82	9100	硬さ（ショアA）	74
	耐熱目安（℃）	288		耐熱目安（℃）	300
アミン類に対して最適の材質で一般的な耐薬品性に優れている。200℃以上の熱水／水蒸気の雰囲気には注意。高温時の放出ガスが最も少ない。			フッ素系・酸素系プラズマ両者の耐プラズマ性能を保有し、非常に優れた低パーティクル・放出ガス特性をもっている。固定部・稼動部に関わらず、優れた機械特性とシール性能を示す。
6375UP	硬さ（ショアA）	75	*JIS6253のスラブによるテスト **AS568A、2140リングによるテスト
	耐熱目安（℃）	275
幅広い腐食性流体に対して耐薬品性が優れた材質。抽出物が非常に少なく、ウェット用途に適している。

（１）　ASTM D412,500mm/min.

（２）　ASTM D395B pellets

* ** *** ☆

AS-2140リング JIS6253のスラブによるテスト JIS625ダンベルテスト ASTM D412ダンベル202/m2

　　　コタニ株式会社　東京営業所
　　　Tel：03-3662-1030
　　　Fax：03-3662-1031

海外に問い合わせしなければいけないこともありますので、ご承知下さい。

コタニ㈱東京営業所は、2009年4月より東京都中央区日本橋小伝馬町で営業しています。
それ以前には同じ中央区の八丁堀で営業していました。